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T23合金管和P91合金管在化学成分、曲靖当地性能特点及应用领域等方面存在区别，具体如下：
- 化学成分：T23合金管的碳含量为0.04％-0.10％，铬含量为1.90％-2.60％，并含有1.45％-1.75％的钨等元素；P91合金管的碳含量为0.08％-0.12％，铬含量较高，为8.0％-9.5％，钼含量为0.85％-1.05％，还添加了钒、曲靖铌、曲靖氮等微量元素。
- 性能特点：T23合金管在600℃以下具有优异的热强性和抗氧化性，其许用应力比传统T22钢高出30％以上，在550℃时，10万小时的持久强度仍能达到100MPa以上。P91合金管的高温强度更高，在600℃-650℃下仍保持高蠕变强度，600℃时的热强性是P9钢的3倍，抗氧化温度可达650℃以上。
- 应用领域：T23合金管主要用于制造超临界、曲靖本地超超临界电站锅炉的高温过热器、曲靖附近再热器管等，也适用于高温高压换热器、曲靖本地裂解炉管等石油化工设备。P91合金管主要应用于超临界、曲靖当地超超临界电站锅炉的主蒸汽管道、曲靖本地再热器联箱等，还可用于石油裂化装置中的加氢反应器输送管道等。
- 焊接工艺：T23合金管焊接需采用专用焊材，预热温度控制在150℃-200℃，层间温度不超过300℃。P91合金管焊接时需预热200℃-250℃，并进行焊后热处理，回火温度为750℃-780℃，以消除残余应力，避免冷裂纹。
T91合金管是美国ASME标准体系下的9Cr-1Mo-V-Nb马氏体耐热合金管，对应中国国标材质为10Cr9Mo1VNb，核心优势是兼顾高温强度与抗氧化性，是超临界电站的核心管材之一。
核心材质特点
- 高温性能突出：长期使用温度可达600-650℃，高温蠕变强度是传统12Cr1MoVG的2-3倍，能在超高压蒸汽环境下长期承受应力而不易变形。
- 强抗氧化与抗腐蚀：9％铬含量使其高温下能形成稳定的Cr?O?氧化膜，有效抵抗蒸汽氧化和高温腐蚀，大幅延长管道寿命。
- 工艺性均衡：虽需严格控制焊接预热（约200-300℃）和后热工艺，但焊接接头性能稳定，整体加工适配性满足电站管道的复杂安装需求。
典型用途
- 电力行业：作为超临界、曲靖超超临界火力发电机组的“命脉管材”，用于主蒸汽管道、曲靖高温再热蒸汽管道、曲靖附近高压导汽管等关键高压高温部位。
- 石油化工：用于高温高压的加氢裂化反应器进料管道、曲靖本地大型裂解炉炉管，适配装置内550℃以上高温介质的输送。
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曲靖高压合金管的主要生产工艺流程：管坯及坯加热、曲靖管坯的穿孔、曲靖附近钢管的延伸。高压合金管的轧制、曲靖附近钢管定径与减径、曲靖本地钢管的冷却和精整 或者可以说是 钢胚的加热 穿孔 热扎 酸洗 冷拔 碳烧 切头 喷标 包装 成品一种无缝钢管的制造方法，其特征在于：设置将具有多个轧辊的轧制机座、曲靖当地以互相不同的轧制方向连续配置多台的芯棒式无缝管轧机，在这样的制造生产线上对无缝钢管进行轧制后，在多点上测定轧制后的钢管圆周方向上的壁厚，根据其测定结果，至少分别控制芯棒式无缝管轧机的终轧制机座上的轧辊各个轴的两端位置，以便使壁厚不均达到小。一般合金管，高压合金管属于无缝钢管范畴，用普通碳素钢、曲靖当地优质碳素钢、曲靖当地普通低合金钢和合金结构钢制造，用于制作输送液体管道或制作结构、曲靖零件用。高压管按外径和壁厚度供货，在同一外径下有多种壁厚，高压管承受的压力范围较大。通常钢管长度，热轧管为3-12.5m，冷拔（轧）管为1.5-9m。
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